直接燃烧法和催化燃烧法废气处理方案的差异

直接燃烧法和催化燃烧法废气处理方案的差异

可燃材料在催化剂的作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧完全。用于催化燃烧的催化剂是贵金属和具有大比表面积的金属氧化物。比如，家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可以降低尾气中的CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂能在500燃烧大部分有机化合物，除臭净化至化学位移=1。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求较高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、以汽油或酒精为原料的平炉(催化剂为浸渍Pt的石棉)等。如果消除化工厂中氮氧化物的烟雾，可以向烟雾中加入燃料，通过负载铂和钯催化剂的催化燃烧，氮氧化物可以转化为N2气体。

一种燃烧方法，其中有害气体中的可燃物质通过使用合适的催化剂在较低的温度下分解和氧化。

根据燃烧温度和辅助介质的不同，燃烧方法主要分为直接燃烧法和催化燃烧法。

催化燃烧法更适用于高浓度、小风量废气的净化。在处理低浓度废气时，为了保持300 ~ 400的催化燃烧温度，需要通过活性炭吸附等浓缩工艺提高废气的燃烧热值。然而，废气中的水蒸气、油污染和颗粒物容易造成活性炭吸附能力下降、催化剂中毒失活等问题，在一定程度上限制了该方法的推广应用。

直接燃烧法是加入辅助燃料，与废气一起送入焚烧炉燃烧。直接焚烧工艺成熟，污染物去除效率高，在控制一定温度的情况下焚烧完成。但是，在使用过程中一般会出现以下问题：

1.如果焚烧含氯、溴化有机物和芳香族物质，特别是在焚烧炉的启动和关闭过程中，很容易产生二恶英，等强致癌物。为了避免二恶英物质的产生，有必要将燃烧温度提高到1200以上。如果保持这样高的燃烧温度，不仅运行成本高，而且对焚烧炉的要求也大大增加。

2.燃烧含氯有机化合物时会出现氯化氢腐蚀的问题，特别是在高温下，氯化氢的腐蚀性能大大增强，不仅腐蚀管道，还会严重造成焚烧炉的腐蚀。

3.焚烧过程中存在爆炸的潜在危险，特别是挥发性可燃气体，如果达到爆炸极限，遇到明火，可能会引起爆炸。

此外，如果废气中含有卤素、氮和硫，燃烧法很容易产生二恶英， 氮氧化合物和氧化硫化合物等二次污染物。

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