橡胶废气处理方案对比分析

橡胶废气处理方案对比分析——橡胶香精净化工艺

橡胶制品行业是以生胶(天然橡胶、合成橡胶、再生胶)为主要原料，以各种配合料为辅助材料，通过橡胶混炼、压延、挤出、成型、硫化等工艺制造各种产品的行业，主要包括轮胎、摩托车轮胎、自行车轮胎、胶带、胶鞋、乳胶制品等橡胶制品。

，可为以下橡胶制品企业提供废气处理方案：

轮胎制造商，如汽车轮胎、摩托车轮胎、自行车轮胎、斜交轮胎、工业轮胎和农业机械轮胎；

设备(各种导管、洗球)、防护用品、医用包装配件、人体医用橡胶制品等橡胶类医疗卫生用品生产企业；

胶鞋、胶球、橡皮、橡皮线等橡胶类生活、运动用品生产厂家；

家用和防护用胶带产品(如雨衣)、工业用胶带产品(如矿用风管)、运输及储运产品(如油罐)、救生产品(如救生筏)等胶带产品的生产企业；

运输带、输送带等胶带产品生产企业；

编织胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、特种胶管等胶管产品的生产厂家；

橡胶密封件、减震器等模型产品制造商；

纯橡胶软管、门窗密封条、各种橡胶型材等挤出产品生产企业；

生产企业的印染胶辊、印花胶辊、造纸胶辊等胶辊；

电绝缘产品(电池外壳)、化学防腐内衬、微孔硬胶(微孔隔板)等硬胶产品生产厂家；

电线电缆等橡胶绝缘产品生产企业；

浸渍制品、海绵、挤出制品、注塑制品等橡胶制品生产企业；

橡胶制品企业在生产过程中会产生大量的烟气，废气污染物大部分来自橡胶生产线中原料的聚合和热处理。

根据以往的经验，我们为以下工艺或生产装置中产生的橡胶废气和异味、恶臭气体提供解决方案。如需更有针对性的解决方案，请直接致电我们：

1.橡胶制品行业废气的处理采用以下工艺流程：

橡胶混炼过程中产生的有机废气具有排放量大、污染物浓度低(非甲烷总烃浓度20mg/m3)的特点；

纤维织物浸渍干燥过程中的有机废气具有排放量大、废气中非甲烷总烃浓度高的特点；

硫化过程产生的有机废气具有排放量大、污染物浓度低(非甲烷总烃浓度20 mg/m3)的特点；

压延过程中产生的有机废气；

其他生产过程中产生的废气。

2.控制以下橡胶制品工业生产装置中产生的废气：

橡胶混合设备，如密炼机

硫化设备，如硫化机

浸渍和配料工艺装置

涂胶设备、浸胶、喷胶和涂胶装置

3.橡胶制品工业产生的烟气、废气和恶臭气体的处理

由于橡胶成分复杂，其烟气成分也复杂。其主要排放物质可概括为颗粒物和恶臭物质。根据不同的橡胶类型，常见的废气成分如下：

天然橡胶主要由硫化剂、促进剂、补强剂等各种添加剂组成，在炼制过程中受热挥发，产生氨、胺、硫化氢等有毒恶臭物质。

合成橡胶除了天然橡胶的有毒、恶臭物质外，还生产许多不参与聚合的原料。

车间内三苯基、硫化氢、有机物浓度可达30 mg/m。

橡胶制品行业不同废气处理技术的比较

在橡胶制品废气处理中已经形成了一些有效的处理方法，但由于处理方法的不同，处理效果和优缺点也有所不同。

燃烧

活性炭吸附装置虽然经济实用，应用广泛，但随着各地环保检查的加强，越来越无法达到排放标准；

光催化氧化技术是利用紫外光作为催化剂，在特定的压力和温度条件下，用空气、氧气等氧化剂物质氧化橡胶废气中的物质的处理工艺。与上述两种方法相比，该方法优势明显，处理效率很高，不需要较高的温度条件，成本也相对较低。其缺点是具有明显的除臭和除臭效果，但不能净化橡胶废气中的挥发性有机废气成分。

经过多年的工程实践，等离子体分解法处理挥发性有机废气效果显著，在占地面积、燃料消耗、二次污染物产生等诸多方面具有明显优势。而且对废气成分和浓度有很强的适应性，可以净化橡胶制品行业产生的烟气、废气和恶臭气体，对橡胶制品行业产生的废气有很强的适用性。

从以上分析可以看出，在橡胶制品废气的处理中，采用单一的净化技术是不明智的，需要采用多种处理方法来有效处理废气。