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餐饮行业迅速发展,其排放的废水量越来越大,由于该废水中含有较高浓度的动植物油及大量固体悬浮物,使 之成为一个重要的水污染源,餐饮业含油废水的治理不仅能保护生态环境,而且可以减轻城市污水处理站的负担,具有明显的环境效益和经济效益。洗涤剂的使用使得餐饮业含油废水中油呈乳化状,一般油水处理设备难以进行油水分离,必须将乳化油进行破乳处理;同时,由于动植物油在常温下呈白色糊状,在油水分离时易堵塞管道,也造成了该废水治理的困难。
1 材料与方法
1.1 材料
1.1.1 试验用废水
对于餐饮业含油废水,同一家餐馆不同日期
所采的废水成份不一定相同,不能代表不同条件下的情况,且干扰因素较多,所以试验用废水除了取自不同餐饮业外,还配制了模拟废水,试验水样为:其中1#、2#、3#水样分别取自不同大酒店。4#水样为根据餐饮业废水的性质,在实验室中配制[1]而成。水样分析结果见表1
1.1.2 破乳剂
针对餐饮业含油废水的性质,首先讨论如何对该废水乳化油进行破乳。目前国内在机械、冶
金、石油等行业处理中常用的破乳及絮凝剂有:硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、明矾、硫酸亚铁腐植酸钠、聚丙烯酰胺等,试验中,我们将它们分别组合使用,比较处理效果,其结果见表2。实验情况表明,聚合硫酸铁、腐植酸钠、聚丙烯酰胺混合使用效果明显,油渣与水分层迅速,其主要原理[2]如下:利用阳离子性的聚合硫酸铁,降低阴离子性洗涤剂的表面活性,破坏乳化液油珠的水化膜以及其双电层结构,使油析出,再利用絮凝剂将油珠凝聚从水中分离出来,同时聚合硫酸铁呈酸性,使乳化液中的脂肪酸皂转化为不溶于水的脂肪酸,减少水中表面活性物质,增加了破乳效果。然后用腐植酸钠、聚丙烯酰胺助凝,将经破乳后的油进一步凝聚,利用重力原理使油水分离。
1.2.1 pH值对破乳的影响
为了探明酸化对破乳效果的影响,确定最佳pH值,在其它药剂用量不变的前提下,研究了pH始对废水脱油的影响。试验条件为:聚合硫酸铁为0.40mg L,pH终为7.0,聚丙烯酰胺为80mg/ L,表3为4#样品在不同pH始条件下所得的结果,其中用非分散红外分光光度法测定油含量。
可见,在所研究的pH始范围内,脱油效果均很好,可将油脱到20mg L以下,同时,在该pH始范围内,均有较快的分层速度。实验时发现,终止时的pH变化,将引起聚合硫酸铁水解产物存在形态的变化,不同的pH条件下,聚合硫酸铁水解产物所占的百分率不同,从而产生的脱油效果不一样[3]。为此,控制一定条件(聚合硫酸铁为0.40mg L,pH始为1.5,聚丙烯酰胺为80mg L),对不同终止pH的情况进行了研究,结果如表4所示。表4表明,当pH在6~9范围内处理效果较好,该范围刚好满足排放要求,所以可将终止pH定为7.0。
1.2.2 聚合硫酸铁用量的影响
实验过程中条件控制为:pH始=1.5,pH终=7.0,聚丙烯胺为80mg L,对不同用量聚合硫酸铁时破乳的情况进行了研究,试验结果如表5。
由表5可见,聚合硫酸铁用量最佳值在0.30~0.60mg L之间,当用量低于或超出此范围时,
除油效果反而降低,分层时间延长。
1.2.3 聚丙烯酰胺用量对破乳的影响
在实验条件为:pH始=1.5,pH终=7.0,聚合硫酸铁为0.40mg L,考察聚丙烯酰胺用量对破乳的影响,结果见表6。
结果表明,聚丙烯酰胺加入量对沉淀分层影响极大,随着聚丙烯酰胺用量的增加,沉淀分层速度增加,当聚丙烯酰胺用量大于40mg L时,可在3min左右分层完毕,当聚丙烯酰胺用量大于80mg/ L时,只需2min可将沉淀分层完毕,同时聚丙烯酰胺在所研究的范围内对脱油无明显影响。试验过程中看到,加入聚丙烯酰胺可使絮凝体变得粗大密实,这主要是聚丙烯酰胺助凝剂的强力吸附架桥作用,改善了絮凝体结构,从而使净化效果变佳[4]。
1.2.4 腐植酸钠用量的影响
腐植酸钠是一种选择性絮凝剂,有很强的吸附能力,其结构中具有许多活性基团,考虑到深度除油净化,查明腐植酸钠用量对脱油的影响是必要的,试验时控制pH终=7.0,聚合硫酸铁为0,pH始=1.5,聚丙烯酰胺为50mg L,其实验结果如下表7。
从表7可知,腐植酸钠对脱除废水中油有明显效果,随着腐植酸钠用量增加,当腐植酸钠用量大于0.15mg L时,可将油脱到20.0mg L以下,但是单独使用腐植酸钠带来明显的缺点,主要是渣松散,分层速度慢,同时,出水pH值不易控制。综上所述,根据条件实验得出的结果进行综
合分析,确定适合于含油废水分离的最佳条件为:聚合硫酸铁为0.4mg L,pH始为3.0,pH终为7.0,聚丙烯酰胺为80mg L,腐植酸钠为0.20mg L,在该条件下,净化后水中油含量为4.5mg L,化学耗氧量为61.5mg L,沉降时间为2min。最后以1#、2#、3#水样做实验,结果如表8。
从结果可以知道,在最佳条件下,出水水质清晰透明,破乳效率达到95%,清液残余量低于国家标准,同时在很大程度上降低了化学耗氧量。
1.3 动物油抗凝固实验
将动物油加热到全部熔化,然后冷却,进行凝固温度试验,找出动物油的凝固温度,经实验得到
动物油凝固温度为26℃,根据此温度可以在抽油管口中加一加热装置,当气温低时可以保持管口温度高于26℃,保证吸油通畅。